建科機(jī)械充分吸收歐美瀝青舊料再生技術(shù)與裝備數(shù)十年之經(jīng)驗(yàn),結(jié)合中國國情開發(fā)的R系列瀝青舊料再生攪拌設(shè)備不僅性能可靠穩(wěn)定,而且配套方式靈活,可與市場上現(xiàn)有的和正在使用中的各型瀝青混合料攪拌站組合配套使用,適用于1000型-5000型等各型設(shè)備,瀝青舊料添加比例高可達(dá)60%

R120型廠瀝青舊料再生攪拌設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
在出料溫度120℃~150℃,完成一個(gè)工作循環(huán)為60秒時(shí),生產(chǎn)能力為80—120 t/h,瀝青舊料添加比例30~60%。
1) 含水量僅為表層含水量
2) 環(huán)境溫度為15℃
3) 石料容重為每立方米1600kg
4) 沙料含量<35%
5) 生產(chǎn)能力包括石粉和瀝青
6) 料場骨料應(yīng)符合拌合技術(shù)規(guī)范的比例要求
7) 瀝青舊料破碎后應(yīng)符合堆放及上料要求
R160型廠拌熱再生設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力
在出料溫度120~150℃,完成一個(gè)工作循環(huán)為60秒時(shí),生產(chǎn)能力為100—160 t/h,瀝青舊料添加比例30~60%。
與生產(chǎn)能力有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)
1) 料場骨料應(yīng)符合拌合技術(shù)規(guī)范的比例要求
2) 瀝青舊料破碎后應(yīng)符合堆放及上料要求
技術(shù)參數(shù)及組成
1.冷料系統(tǒng) | 2個(gè)冷料斗,每斗容積8m3 3.6x3.2( 寬x高)m 支腿及梁采用折彎板制作, |
皮帶尺寸650x 1630(寬x中心距)mm 2.2kw變頻調(diào)速電機(jī)直聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng) 控制臺(tái)集中控制各個(gè)給料機(jī) 調(diào)整被動(dòng)輪承座以調(diào)整皮帶張緊度 650mm 寬雙層結(jié)構(gòu)皮帶 | |
上料皮帶機(jī) 上料皮帶尺寸650寬,4kw 調(diào)整被動(dòng)輪軸承座以調(diào)整皮帶張緊度 重型槽鋼制成的底盤和支架 輸送能力180t/h。 | |
2.烘干系統(tǒng) | TH450的雙鏈熱骨料提升機(jī),斗寬450mm 11KW驅(qū)動(dòng)電機(jī) 內(nèi)部配有逆止裝置 能力180t/h。 |
干燥筒尺寸1.9m x 11m(直徑x長度) 筒壁厚度10mm,2個(gè)支承滾圈焊接在熱膨漲裝置上,2個(gè)導(dǎo)向輪 4個(gè)支承滾輪用鑄鋼制成,進(jìn)料箱用6mm的鋼板制成,有一個(gè)觀察孔,卸料箱用8mm厚的鋼板制成 采用磨擦傳動(dòng);電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)功率4X15kw 加熱能力:≥180t/h(出料溫度≥130℃時(shí)) | |
進(jìn)口燃油燃燒器,更大燃燒能力950kg 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī) 30kw 燃油泵馬達(dá) 1.5kw 電阻式測溫器 操縱臺(tái)控制熄火、控溫及溫度指示 | |
3.瀝青舊料儲(chǔ)存及計(jì)量系統(tǒng) |
1個(gè)7m3保溫瀝青舊料儲(chǔ)倉 |
瀝青舊料計(jì)量秤更大稱量范圍2500kg, 計(jì)量單位精度1kg 再生劑計(jì)量秤更大稱量范圍10kg, 計(jì)量單位精度0.01kg 所有計(jì)量秤為高精度電子秤。 | |
1.5kw再生劑噴射泵、噴射管,1.5kw再生劑供給泵 1個(gè)50,000 升再生劑儲(chǔ)罐 | |
4.瀝青舊料添加系統(tǒng) |
2個(gè)保溫舊料輸送裝置與攪拌缸相聯(lián),單機(jī)功率30KW |
5.除塵系統(tǒng) | 1臺(tái)45kw引風(fēng)機(jī) 將加熱瀝青舊料的熱煙氣并入主機(jī)除塵系統(tǒng) |
6.氣動(dòng)系統(tǒng) | 1臺(tái)螺桿式壓縮機(jī)2.3m3/min,電機(jī)15kw,具有自動(dòng),半自動(dòng)功能 1個(gè)儲(chǔ)氣筒300l 所有氣缸,電磁閥,快換接頭,氣管,氣動(dòng)三聯(lián)件均為進(jìn)口產(chǎn)品 |
7.導(dǎo)熱油系統(tǒng) | 1臺(tái)3kw導(dǎo)熱油泵 含工作管路、閥門等 |
8.控制系統(tǒng) | PC、PLC控制系統(tǒng) 再生瀝青混合料生產(chǎn)工藝全過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,半自動(dòng)控制,手動(dòng)控制。嚴(yán)格按照配方要求生產(chǎn),動(dòng)畫顯示工藝流程,參數(shù)設(shè)定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲(chǔ)、落差修正、時(shí)間調(diào)節(jié)、校秤、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)報(bào)表的打印及存儲(chǔ)功能。PLC采用SIEMENS軟硬件技術(shù) |
設(shè)備額定功率 | 配置功率245kw |
技術(shù)參數(shù)及組成
1.冷料系統(tǒng) | 2個(gè)冷料斗,每斗容積8m3 3.6x3.2( 寬x高)m 支腿及梁采用折彎板制作, |
皮帶尺寸650x 1630(寬x中心距)mm 2.2kw變頻調(diào)速電機(jī)直聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng) 控制臺(tái)集中控制各個(gè)給料機(jī) 調(diào)整被動(dòng)輪承座以調(diào)整皮帶張緊度 650mm 寬雙層結(jié)構(gòu)皮帶 | |
上料皮帶機(jī) 上料皮帶尺寸650寬,4kw 調(diào)整被動(dòng)輪軸承座以調(diào)整皮帶張緊度 重型槽鋼制成的底盤和支架 輸送能力180t/h。 | |
2.烘干系統(tǒng) | TH450的雙鏈熱骨料提升機(jī),斗寬450mm 11KW驅(qū)動(dòng)電機(jī) 內(nèi)部配有逆止裝置 能力180t/h。 |
干燥筒尺寸1.9m x 11m(直徑x長度) 筒壁厚度10mm,2個(gè)支承滾圈焊接在熱膨漲裝置上,2個(gè)導(dǎo)向輪 4個(gè)支承滾輪用鑄鋼制成,進(jìn)料箱用6mm的鋼板制成,有一個(gè)觀察孔,卸料箱用8mm厚的鋼板制成 采用磨擦傳動(dòng);電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)功率4X15kw 加熱能力:≥180t/h(出料溫度≥130℃時(shí)) | |
進(jìn)口燃油燃燒器,更大燃燒能力950kg 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī) 30kw 燃油泵馬達(dá) 1.5kw 電阻式測溫器 操縱臺(tái)控制熄火、控溫及溫度指示 | |
3.瀝青舊料儲(chǔ)存及計(jì)量系統(tǒng) |
1個(gè)7m3保溫瀝青舊料儲(chǔ)倉 |
瀝青舊料計(jì)量秤更大稱量范圍2500kg, 計(jì)量單位精度1kg 再生劑計(jì)量秤更大稱量范圍10kg, 計(jì)量單位精度0.01kg 所有計(jì)量秤為高精度電子秤。 | |
1.5kw再生劑噴射泵、噴射管,1.5kw再生劑供給泵 1個(gè)50,000 升再生劑儲(chǔ)罐 | |
4.瀝青舊料添加系統(tǒng) |
2個(gè)保溫舊料輸送裝置與攪拌缸相聯(lián),單機(jī)功率30KW |
5.除塵系統(tǒng) | 1臺(tái)45kw引風(fēng)機(jī) 將加熱瀝青舊料的熱煙氣并入主機(jī)除塵系統(tǒng) |
6.氣動(dòng)系統(tǒng) | 1臺(tái)螺桿式壓縮機(jī)2.3m3/min,電機(jī)15kw,具有自動(dòng),半自動(dòng)功能 1個(gè)儲(chǔ)氣筒300l 所有氣缸,電磁閥,快換接頭,氣管,氣動(dòng)三聯(lián)件均為進(jìn)口產(chǎn)品 |
7.導(dǎo)熱油系統(tǒng) | 1臺(tái)3kw導(dǎo)熱油泵 含工作管路、閥門等 |
8.控制系統(tǒng) | PC、PLC控制系統(tǒng) 再生瀝青混合料生產(chǎn)工藝全過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,半自動(dòng)控制,手動(dòng)控制。嚴(yán)格按照配方要求生產(chǎn),動(dòng)畫顯示工藝流程,參數(shù)設(shè)定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲(chǔ)、落差修正、時(shí)間調(diào)節(jié)、校秤、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)報(bào)表的打印及存儲(chǔ)功能。PLC采用SIEMENS軟硬件技術(shù) |
設(shè)備額定功率 | 配置功率245kw |
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